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文章出处:本站 | 发表时间:2019-04-11
柴油发电机组汽缸是用来引导活塞作往复运动的圆筒形空间。汽缸内壁与活塞顶、汽缸盖底面共同构成燃烧室,其表面在工作时与高温、高压燃气及温度较低的新鲜空气交替接触。由于燃气压力和温度的影响,加之活塞相对汽缸内壁的高速运动和侧压力的作用,使汽缸表面产生磨损。当汽缸壁磨损到一定程度后,活塞环与汽缸壁之间就会失去密封性,大量燃气漏入曲轴箱,使柴油机性能恶化,而且机油也较易变质。因此对汽缸的材料、加工精度和表面粗糙度都有较高要求。通常柴油机的大修期限是根据汽缸壁面的磨损情况来决定的。
为了提高汽缸的强度和耐磨性,便于维修和降低成本,通常采用较好的合金材料将汽缸制成单独的汽缸套镶入汽缸体中。一般汽缸套采用耐磨合金铸铁制造,如高磷铸铁、含硼铸铁、球墨铸铁或奥氏体铸铁等。为了使汽缸套的耐磨性更好,有的汽缸套还在进行了表面淬火、多孔镀铬、氮化处理或喷钼等。
常用的气缸套可分为干式和湿式两种。
干式汽缸套是壁厚为1~3mm的薄壁圆筒,其特点是缸套的外表面不与冷却水直接接触。采用干式缸套的优点是机体刚度较好,不存在冷却水密封问题;缺点是缸套的散热条件不如湿式缸套好,加工面增加,成本高、拆卸困难。
湿式汽缸套是壁厚5~9mm的圆筒,其外壁直接与冷却水相接触。优点是装拆方便,冷却可靠、容易加工。柴油机大多采用湿式汽缸套。缺点是机体的刚度较差、漏水的可能性比较大。
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